作為閉環(huán)輸送機(jī)，輸送帶必須有一定的接頭。通過對(duì)大量輸送帶使用情況的研究，發(fā)現(xiàn)輸送帶接頭最容易斷開和斷裂。下面輸送帶廠家將帶您進(jìn)一步了解輸送帶接頭容易斷裂的原因。

 

輸送帶的連接通常有三種方式，即機(jī)械接頭、冷膠接頭和熱硫（化學(xué)符號(hào)：S）化學(xué)接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度低于皮帶本身的強(qiáng)度。輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度只能達(dá)到皮帶強(qiáng)度的40-50%；輸送帶采用冷膠粘接時(shí)，接頭強(qiáng)度可達(dá)60-70%；假設(shè)選用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強(qiáng)度可達(dá)到80-90%（接頭方法準(zhǔn)確，無不良質(zhì)量）。

 

輸送帶接頭強(qiáng)度較低。如果粘接方法不準(zhǔn)確，輸送帶接頭的強(qiáng)度會(huì)降低；假設(shè)切割刀和打磨輸送帶時(shí)，下一層帆布損壞，拋光過度，搭接長(zhǎng)度不好，步數(shù)不，接頭橡膠性能不好或自硫化失效、鋼絲繩過度打磨、鋼絲繩生銹等，接頭強(qiáng)度將大大降低。在使用過程中，更容易出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。

 

如果輸送帶上沒有使用密封劑，或者接縫方向錯(cuò)誤，輸送帶的接縫（表面橡膠部分）也會(huì)出現(xiàn)裂縫。為了從源頭上避免開裂，輸送帶生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)輸煤皮帶的質(zhì)量控制，增加了去污設(shè)備，進(jìn)行了雜質(zhì)去除，減少了煤倉，大量使用煤炭。近年來，隨著我國煤質(zhì)的提高，輸送帶被雜質(zhì)撕裂的場(chǎng)景大大減少

 

在檢查皮帶破裂的原因中，最短的原因是避免了帶式輸送機(jī)開裂的原因。目前使用的防撕裂設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備主要是撕裂檢測(cè)設(shè)備，通常位于下料點(diǎn)，由傳感器和控制器組成。傳感器安裝在傳送帶下面或溜槽旁邊?？刂破靼惭b在機(jī)器側(cè)面或室內(nèi)。當(dāng)碎屑撕裂傳送帶時(shí)，它會(huì)穿透?jìng)魉蛶系难心ニ樾蓟蛭锪稀?/div>